อิทธิพลตัวแปรสื่อกลางของกิจกรรมการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ระหว่างการบริหารการผลิตแบบญี่ปุ่นกับการลดต้นทุน ในเขตนิคมอุตสาหกรรมลาดกระบัง
Article Sidebar
Main Article Content
บทคัดย่อ
การวิจัยครั้งนี้มีวัตถุประสงค์เพื่อศึกษาอิทธิพลและพัฒนารูปแบบความสัมพันธ์เชิงโครงสร้างของปัจจัยที่มีอิทธิพลต่อการลดต้นทุน โดยการวิเคราะห์และเปรียบเทียบทิศทางของอิทธิพลทางตรงและทางอ้อม โมเดลที่พัฒนาขึ้นประกอบด้วยตัวแปรแฝงภายนอกคือ การบริหารการผลิตแบบญี่ปุ่น ตัวแปรแฝงภายในคือ การลดต้นทุน และตัวแปรคั่นกลางคือ กิจกรรมการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง รวม 3 ตัวแปร และมีตัวแปรสังเกตได้รวม 14 ตัวแปร โดยใช้แบบสอบถามเป็นเครื่องมือในการเก็บรวบรวมข้อมูลจากบุคลากรที่ร่วมกิจกรรมการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องขององค์กรที่ตั้งอยู่ในนิคมอุตสาหกรรมลาดกระบังรวม 292 ตัวอย่าง ตรวจสอบความสอดคล้องด้วยการวิเคราะห์องค์ประกอบเชิงยืนยัน และการวิเคราะห์ตัวแบบความสัมพันธ์เชิงโครงสร้าง
ผลการวิจัยพบว่า การบริหารการผลิตแบบญี่ปุ่นมีอิทธิพลทางตรงต่อการลดต้นทุนมีค่าอิทธิพลเท่ากับ 0.90 และพบว่า กิจกรรมการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องมีอิทธิพลทางตรงต่อการลดต้นทุนมีค่าอิทธิพลเท่ากับ 0.63 และยังพบว่าการบริหารการผลิตแบบญี่ปุ่นมีอิทธิพลอ้อมต่อการลดต้นทุนผ่านกิจกรรมการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องโดยมีค่าน้ำหนักอิทธิพลรวมเท่ากับ 0.81
นอกจากนั้น ผลการตรวจสอบตัวแบบโมเดลอิทธิพลตัวแปรสื่อกลางระหว่างการการบริหารการผลิตแบบญี่ปุ่นกับการลดต้นทุนพบว่า ตัวแบบมีความสอดคล้องกับข้อมูลเชิงประจักษ์ในเกณฑ์ดีมาก
Article Details
นโยบายการรับบทความ
กองบรรณาธิการวารสารสถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น มีความยินดีรับบทความจากอาจารย์ นักศึกษา และผู้ทรงคุณวุฒิในสาขาบริหารธุรกิจและภาษา ที่เขียนเป็นภาษาไทยหรือภาษาอังกฤษ ซึ่งผลงานวิชาการที่ส่งมาขอตีพิมพ์ต้องไม่เคยเผยแพร่ในสิ่งพิมพ์อื่นใดมาก่อน และต้องไม่อยู่ในระหว่างการพิจารณาของวารสารอื่นที่นำส่ง ดังนั้นผู้สนใจที่จะร่วมเผยแพร่ผลงานและความรู้ที่ศึกษามาสามารถนำส่งบทความได้ที่กองบรรณาธิการเพื่อเสนอต่อคณะกรรมการกลั่นกรองบทความพิจารณาจัดพิมพ์ในวารสารต่อไป ทั้งนี้บทความที่สามารถเผยแพร่ได้ประกอบด้วยบทความวิจัย ผู้สนใจสามารถศึกษาและจัดเตรียมบทความจากคำแนะนำสำหรับผู้เขียนบทความ
การละเมิดลิขสิทธิ์ถือเป็นความรับผิดชอบของผู้ส่งบทความโดยตรง บทความที่ได้รับการตีพิมพ์ต้องผ่านการพิจารณากลั่นกรองคุณภาพจากผู้ทรงคุณวุฒิและได้รับความเห็นชอบจาก กองบรรณาธิการ
ข้อความที่ปรากฏภายในบทความของแต่ละบทความที่ตีพิมพ์ในวารสารวิชาการเล่มนี้ เป็น ความคิดเห็นส่วนตัวของผู้เขียนแต่ละท่าน ไม่เกี่ยวข้องกับสถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น และคณาจารย์ท่านอื่น ๆ ในสถาบัน แต่อย่างใด ความรับผิดชอบด้านเนื้อหาและการตรวจร่างบทความแต่ละบทความเป็นของผู้เขียนแต่ละท่าน หากมีความผิดพลาดใด ๆ ผู้เขียนแต่ละท่านจะต้องรับผิดชอบบทความของตนเองแต่ผู้เดียว
กองบรรณาธิการขอสงวนสิทธิ์มิให้นำเนื้อหา ทัศนะ หรือข้อคิดเห็นใด ๆ ของบทความในวารสารวิชาการ สถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น ไปเผยแพร่ก่อนได้รับอนุญาตจากผู้นิพนธ์อย่างเป็นลายลักษณ์อักษร ผลงานที่ได้รับการตีพิมพ์ถือเป็นลิขสิทธิ์ของวารสารสถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น
หากต้องการสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมที่
- กองบรรณาธิการ วารสารสถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น
- ฝ่ายวิจัยและนวัตกรรม สถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น
เลขที่ 1771/1 สถาบันเทคโนโลยีไทย-ญี่ปุ่น ซอยพัฒนาการ 37-39 ถนนพัฒนาการ แขวงสวนหลวง เขตสวนหลวง กรุงเทพมหานคร 10250 ติดต่อกับคุณพิมพ์รต พิพัฒนกุล (02) 763-2752 , คุณอาริสา จิระเวชถาวร (02) 763-2600 Ext. 2704 Fax. (02) 763-2754 หรือ E-mail: JBAL@tni.ac.th
เอกสารอ้างอิง
Aoki, K. (2008). Transferring Japanese kaizen activities to overseas plants in China. International Journal of Operation & Production Management, 28(6), 518-539.
Byrne, B. (2009). Structural equation modeling with AMOS: Basic concepts, applications, and programming (2nd ed.). New York: Taylor and Francis.
Catalina, G.L. (2016). Supplier quality management for component introduction automotive industry. Procedia Social and Behavioral Science, 221(1), 423-432.
Gordian, B. (2014). Kaizen as a strategy for improving SMEs’ performance: Assessing its acceptability and feasibility in Tanzania. European Journal of Business and Management, 6(35), 79-90.
Grazier, B. P. (1992). Kaizen Teian1: Developing systems for continuous improvement through employee suggestions. New York: Productivity Press.
Greene, B. M. (2002). A taxonomy of the adoption of lean production tools and techniques (Doctoral dissertation). University of Tennessee, Knoxville, United Stated.
Habidin, N. F., Hashim, S., Fuzi, N. M., & Salleh, M. I. (2018). Total productive maintenance, kaizen event, and performance. International Journal of Quality & Reliability Management, 35(9), 1853-1867.
Hair, J.F., Black, W.C., Babin, B.J., & Anderson, R.E. (2010). Multivariate data analysis (7th ed.). New Jersey: Pearson Education, Inc.
Imai, M. (1986). Kaizen, the key to Japan’s competitive success. United State of America: McGraw-Hill, Inc.
Kline, R.B. (2011). Principles and practice of structural equation modeling (3rd ed.). New York, NY: The Guilford Press.
Nasomboon, B., & Tuntiruttanasoontorn, B. (2018). The Japanese style of production management affecting total quality management and customer satisfaction: A case study on the best practice Organization. Journal of Global Business Review, 20(1), 13-21.
Neely, A., Mills, J., Platts, K., Richards, H., Gregory, M., Bourne, M., & Kennerley, M. (2007). Performance measurement system design: Developing and testing a process-based approach. International Journal of Operations & Production Management. 20(10), 1119-1145.
Pongwichai, S. (2013). Statistical data analysis with computer (In Thai). (24th ed.). Bangkok: Chulalongkorn University Press.
Shrafat, F.D., & Ismail, M. (2019). Structural equation modeling of lean manufacturing practices in a developing country context. Journal of Manufacturing Technology Management, 30(1), 122-145.
Suárez-Barraza, M.F., Ramis-Pujol, J., & Kerbache, L. (2011). Thoughts on kaizen and its evolution-three different perspectives and guiding principles. International Journal of Lean Six Sigma, 2(4), 288-308.
Voss, C., Tsikriktsis, N., & Frolich, M. (2002). Case research in operations management. International Journal of Operations & Production Management, 22(2), 195-219.
Womack, P.J., & Jone, T.D. (1996). Beyond Toyota: How to root out waste and pursue perfection. Harvard Business Review, 74(5), 140-158.
Worley, J.M., & Doolen, T.L. (2006). The role of communication and management support in a lean manufacturing implementation. Management Decision, 44(2), 228-245.
