การพัฒนาหนังเทียมจากกาบกล้วยเพื่อการออกแบบผลิตภัณฑ์ชุมชนเชิงสร้างสรรค์ของจังหวัดเพชรบูรณ์
Article Sidebar
Main Article Content
บทคัดย่อ
วัสดุหนังเทียมจากเส้นใยธรรมชาติกําลังเป็นทางเลือกทดแทนหนังสังเคราะห์ แต่ยังมีข้อจำกัดด้านความแข็งแรงและความยืดหยุ่น งานวิจัยนี้จึงมีวัตถุประสงค์เพื่อ 1) เพื่อพัฒนาหนังเทียมจากกาบกล้วยผสม
ยางธรรมชาติในการออกแบบผลิตภัณฑ์ชุมชนเชิงสร้างสรรค์ 2) ศึกษาสมบัติเชิงกลของหนังเทียมจากกาบกล้วยต่อความเหมาะสมในการพัฒนาผลิตภัณฑ์ และ 3) ออกแบบและพัฒนาผลิตภัณฑ์จากหนังเทียมกาบกล้วยที่ตอบโจทย์ความต้องการของผู้บริโภค ดำเนินการคัดเลือกวัสดุกาบกล้วยจากชุมชนเกษตรกรในจังหวัดเพชรบูรณ์
มาผ่านกระบวนการเตรียมเส้นใย ก่อนนำมาผสมกับยางธรรมชาติเพื่อพัฒนาเป็นแผ่นหนังเทียมในอัตราส่วน 0, 10, 20, 30 และ 40 phr เพื่อศึกษาสมบัติวัสดุและพัฒนาผลิตภัณฑ์ต้นแบบ ผลการพัฒนาพบว่า สามารถสร้างวัสดุหนังเทียมที่มีพื้นผิวสวยงาม มีความยืดหยุ่นและความแข็งแรง สามารถผลิตได้จากวัสดุเหลือใช้ในท้องถิ่น เป็นการเพิ่มมูลค่าและสร้างรายได้เสริมให้เกษตรกรในชุมชนได้ ผลการทดสอบสมบัติเชิงกลพบว่า
การเติมเส้นใยกาบกล้วย ในระดับ 10 phr ให้ผลดีที่สุด โดยเพิ่มค่าความแข็งจาก 36.30 เป็น 70.20 Shore A และให้ค่าความต้านทานต่อการฉีกขาดสูงสุด 38.90 N/mm ในขณะที่ยังคงความยืดหยุ่นและรูปลักษณ์ที่เหมาะสมต่อการใช้งาน ผลลัพธ์แสดงให้เห็นว่าเส้นใยกาบกล้วยสามารถทำหน้าที่เป็นวัสดุเสริมแรงใน
ยางธรรมชาติได้ และมีศักยภาพในการใช้ทดแทนเส้นใยธรรมชาติชนิดอื่นได้ สำหรับการออกแบบผลิตภัณฑ์
หนังเทียมจากกาบกล้วยถูกนำมาพัฒนาเป็นกระเป๋า 3 รูปแบบ ได้แก่ Shopping Bag, Trapeze Bag และ Semi-circle Clutch Bag ผลการประเมินความพึงพอใจของผู้บริโภคพบว่าอยู่ในระดับมากที่สุด โดยเฉพาะกระเป๋ารูปแบบ Shopping Bag มีคะแนนเฉลี่ยรวมสูงสุด 4.51 และแตกต่างอย่างมีนัยสำคัญทางสถิติที่ระดับ 0.05 แสดงให้เห็นถึงศักยภาพของหนังเทียมจากกาบกล้วยในการพัฒนาเป็นผลิตภัณฑ์เครื่องหนังเชิงสร้างสรรค์ที่ตอบสนองต่อความต้องการของผู้บริโภครุ่นใหม่
Downloads
Article Details
อนุญาตภายใต้เงื่อนไข Creative Commons Attribution 4.0 International License.
##default.contextSettings.thaijo.licenseTerms##เอกสารอ้างอิง
กรมส่งเสริมการเกษตร. (2566). ข้อมูลสารสนเทศส่งเสริมการเกษตร. สืบค้นจาก https://www.doae.go.th
รัตนา ตันฑเทิดธรรม, วุฒินันท์ คงทัด, และกล้าณรงค์ ศรีรอต. (2553). การศึกษาการเตรียมและสมบัติของวัสดุคอมโพสิตของยางธรรมชาติกับเส้นใยกาบมะพร้าวและปาล์มน้ำมัน. การประชุมทางวิชาการของมหาวิทยาลัยเกษตรศาสตร์, 3-5 กุมพาพันธ์ 2553. กรุงเทพฯ: อุตสาหกรรมเกษตร
สุรเดช มัจฉาเวช, อุไรวรรณ สุกยัง, และสุวัฒน์ รัตนพันธ์ . (2562). การเตรียมแผ่นกระดาษหนังเทียมจากยางธรรมชาติผสมเศษกระดาษเหลือใช้ในสำนักงาน. รายงานการวิจัย, มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลศรีวิชัย.
Ahmed, M. A., & Abbas, A. E. (2018). Utilization of banana extract for eco-friendly functional finishing of textile materials: A review. Gezira Journal of Engineering and Applied Sciences, 13(2), 81-106.
Basak, S., Shakyawar, D. B., & Samanta, K.K. (2025). A review on natural fibre-based engineered flexible composite: A futuristic development as leather alternative. Journal of the Textile Institute. 9(4):1840-1869.
Bhamra, T., & Lofthouse, V. (2007). Design for Sustainability: A Practical Approach. London: Tracy Bhamra and Vicky Lofthouse.
Chitale, A. K., & Gupta, R. C. (2023). Product Design and Manufacturing. Delhi: PHI Learning Private Limited.
De, D., De, D., & Adhikari, B. (2004). The effect of grass fiber filler on curing characteristics and mechanical properties of natural rubber. Polymers for Advanced Technologies, 15(12), 708–715.
Deepika, S. G., & Sunny, G. (2024). A review on unveiling the potential of banana cellulosic fibers: Extraction methods to applications. In Smart Textiles and Emerging Technologies Conference Proceedings, 2024. New Zealand: Textiles and Materials Research Limited.
Diarsa, M., & Gupte, A. (2021). Preparation, characterization and its potential applications in isoniazid drug delivery of porous microcrystalline cellulose from banana pseudostem fibers. 3 Biotech, 11(7), 334.
Grand View Research. (2025). Synthetic Leather Market Size & Share | Industry Report, 2033 [Industry Report]. Retrieved from https://www.grandviewresearch.com/industry-analysis/synthetic-leather-market
Ismail, H., Rozman, H. D., Jaffri, R. M., & Mohd Ishak, Z. A. (1997). Oil palm wood flour reinforced epoxidized natural rubber composites: the effect of filler content and size. European Polymer Journal, 33(12), 1627-1632.
Omar, M. F., Ali, F., Jami, M. S., Azmi, A. S., Ahmad, F., Marzuki, M. Z., Muniyandi, S. K., Zainudin, Z., & Kim, M. P. (2025). A comprehensive review of natural rubber composites: Properties, compounding aspects, and renewable practices with natural fiber reinforcement. Journal of Renewable Materials, 13(3), 1–23.
Ulrich, K. T., & Eppinger, S. D. (2016). Product Design and Development (6th ed.). New York: McGraw-Hill.
Vingeswaran, C., Pavithra, V., Gayathri, V., & Mythili, K. ( 2015). Banana Fiber: Scope and Value Added Product Development. JTAEM Journal of Textile and Apparel Technology and Management, 9(2): 1-7.
Zhou, Y., Fan, M., Chen, L., & Zhuang, J. (2015). Lignocellulosic fibre mediated rubber composites: An overview. Composites Part B: Engineering, 76, 180–191.
