PRODUCTION OF WOOD-SUBSTITUTED PARTICLE BOARD FROM CATTAIL AND AGRICULTURAL WASTES
Main Article Content
Abstract
The objectives of this research were to 1) study the optimum ratios of cattail and agricultural wastes in the production of wood-substituted particle board, 2) study the properties of wood-substituted particle board derived from cattail and agricultural wastes, and 3) develop wood-substituted particle board products by examining five ratios of cattail and agricultural wastes in the production process: 1) cattail 90 g : PVA glue 100 g, 2) cattail 50 g : rice straw 30 g : PVA glue 100 g, 3) cattail 50 g : rice straw 30 g : husk 10 g : PVA glue 100 g, 4) cattail 70 g : rice straw 20 g : husk 10g : PVA glue 100 g, and 5) cattail 70 g : rice straw 20 g : PVA glue 100 g. The results showed that wood-substituted particle board from cattail and agricultural waste in all five ratios possesses a light to dark brown appearance, smooth texture, strong adhesion, and no material fall-off. The best ratio was the third one, in which the properties of the particle boards were as follows: a density of 605.21 mg/m3, a moisture content of 12.78%, and a thickness swelling of 18.05%. These three properties meet the requirements of the Thai Industrial Standard (TIS. 966-2547). The internal bonding was found to be the highest at 0.37 MPa. The particle boards from cattail and agricultural wastes could be used as raw materials to produce prototype products including mobile phone holders and multipurpose boxes which are environmentally friendly and add value to cattail and agricultural wastes.
Downloads
Article Details
Copyright Notice
The copyright of research articles published in the VRU Research and Development Journal Science and Technology Journal belongs to the Research and Development Institute, Valaya Alongkorn Rajabhat University under the Royal Patronage. Reproduction of the content, in whole or in part, is prohibited without prior written permission from the university.
Responsibility
The content published in the VRU Research and Development Journal Science and Technology Journal is the sole responsibility of the author(s). The journal does not assume responsibility for errors arising from the printing process.
References
กองวิจัยและพัฒนางานส่งเสริมการเกษตร. (2563). สรุปผลการดำเนินงานโครงการรวมพลังสร้างมูลค่าจากไร่นาสู่สิ่งแวดล้อมอย่างยั่งยืน กิจกรรมเฉลิมพระเกียรติ เนื่องในโอกาสมหามงคลพระราชพิธีบรม ราชาภิเษก กรมส่งเสริมการเกษตร. กรมส่งเสริมการเกษตร.
จารุณี เข็มพิลา, ชญานิศ นามไพร, และอลิษา แก้วใส. (2562). การผลิตไม้อัดจากตระไคร้และฟางข้าว. วารสารวิชาการปทุมวัน, 9(24), 1–15.
ณัชธกาภรณ์ จรัญจารพัฒน์, และสาลินี อาจารีย์. (2561). การผลิตแผ่นชิ้นไม้อัดจากเศษวัสดุเหลือใช้ทางการเกษตร. วารสารวิชาการพระจอมเกล้าพระนครเหนือ, 28(2), 469–476.
ทศพร โพธิ์เนียม. (2559). การผลิตแผ่นชิ้นไม้อัดจากต้นธูปฤาษีและการประยุกต์ใช้สำหรับงานประดิษฐ์. วิทยานิพนธ์มหาบัณฑิต. มหาวิทยาลัยเทคโนโลยีราชมงคลธัญบุรี.
ไมมูน อินตัน, มัรณี เล็ง, อาฟีซา คามิ, อดุลย์สมาน สุขแก้ว, และดาริกา จาเอาะ. (2560). อัตราส่วนที่เหมาะสมในการผลิตแผ่นฟางอัดจากเส้นใยฟางข้าว. การประชุมราชภัฏวิชาการ 2560: รายงาน การนำเสนอผลงานวิจัยระดับชาติด้านวิทยาศาสตร์ และสังคมศาสตร์ มหาวิทยาลัยราชภัฏนครศรีธรรมราช (น. 383-387), นครศรีธรรมราช: มหาวิทยาลัยราชภัฏนครศรีธรรมราช.
สุวภัทร ศรีสังข์. (2560). ศูนย์เรียนรู้วัสดุเหลือใช้ทางการเกษตร. วิทยานิพนธ์มหาบัณฑิต. มหาวิทยาลัยศรีปทุม.
สมคเณ เกียรติก้อง, ศุภลักษณ์ ใจเรือง, วิวัฒน์ คลังวิจิตร. (2565). การศึกษาคุณสมบัติเชิงกลของแผ่นซีเมนต์บอร์ดผสมเส้นใยพืชเพื่อใช้เป็นวัสดุก่อสร้างผนังอาคาร. วารสารวิจัยและพัฒนา วไลยอลงกรณ์ ในพระบรมราชูปถัมภ์, 17(3), 113-125.
สำนักวิจัยการจัดการป่าไม้และผลผลิตป่าไม้. (2548). ไม้เนื้อแข็งของประเทศไทย. กรมป่าไม้.
สำนักงานมาตรฐานผลิตภัณฑ์อุตสาหกรรม. (2547). แผ่นใยอัดความหนาแน่นปานกลาง มอก.966-2547. ประกาศในราชกิจจานุเบกษา ฉบับประกาศทั่วไป. เล่มที่ 121 ตอนที่ 63ง, วันที่ 5 สิงหาคม 2547.
สำนักงานหอพรรณไม้. (2559). ธูปฤาษี. สืบค้นจาก https://www.dnp.go.th/Botany/detail.aspx?words=group.
Ramaraj, B. (2007). Crosslinked poly (vinyl alcohol) and starch composite films: physicochemical, thermal properties and swelling studies. Journal of Polymer Science, 103, 909-916.